对液压传动的工程机械而言，液压系统可是它的生命，因此液压系统的正常运行至关重要，是其良好技术状况的一个主要标志。今天，小编就跟大家聊一聊工程机械中的液压系统。
把原动机所提供的机械能转变成油液的压力能，输出高压油液
把油液的压力能转变成机械能去驱动负载作功，实现往复直线运动、连续转动或摆动
控制从液压泵到执行器的油液的压力、流量和流动方向，从而控制执行器的力、速度和方向
盛放液压油，向液压泵供应液压油，回收来自执行器的完成了能量传递任务之后的低压油液
滤除油液中的杂质，保持系统正常工作所需的油液清洁度
在固定连接或运动连接处防止油液泄漏，以保证工作压力的建立
传递能量的工作介质，也起润滑和冷却作用一个系统中不一定包含以上所有的组成部分,但是液压泵、执行器、控制阀、液压油是必须有的。
按照液压回路的基本构成可以把液压系统划分为开式系统和闭式系统。
泵所输出的压力油在完成做功任务后从执行驶器返回油箱。应用普遍，但油箱要足够的大。有油缸的系统肯定是开式系统
泵输出的压力油从执行器再返回泵，从而形成闭式回路。多用于车辆的行走驱动，用升压泵补油，并且用冲洗阀局部换油。
与开式回路相比，闭式回路效率高（特别是制动时有功率回收的效果），发热量少，执行器的前进、后退平稳；但是泵必须是双流向变量泵。
传动系统以传递动力为主；比如挖机的大臂油缸动作系统，而控制系统以传递信息为主，比如挖掘机先导控制系统。按实现速度控制的方式可分为阀控制系统和泵控制系统。阀控制是通过改变节流口的开度来控制流量，从而控制速度。按节流口与执行器的相对位置可分为进口节流、出口节流和旁通节流。比如压路机、装载机的转向系统。
泵控系统是通过改变泵的排量来控制流量，从而控制速度，效率较高。
可以用泵很容易地得到很高的压力（20~30MPa)的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。例如令缸径为30CM、压力为20MPa,由缸产生的力可达1413KN。液压技术之所以广泛地应用于压力机、压铸机、注塑机上，就是因为可以简单地得到这样大的力。
用控制阀对供给液压马达或液压缸的流量进行无级调整，即可随意控制其旋转或直线运动的速度。
机械设备如果承受许用界限以上的负载时是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易的防止过载，即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。
